Как работи линия за производство на копирна хартия A4
Модерното производство на копирна хартия A4 изисква пълна координация на процеса
Съвременното производство на копирна хартия A4 вече не е прост процес на рязане на хартия. Днешните широкомащабни-фабрики за копирна хартия изискват силно координирани производствени системи, способни да поддържат стабилна скорост, точно рязане, непрекъснато опаковане и постоянно качество на продукта през дълги производствени цикли.
Тъй като глобалното търсене на офис хартия и хартия за печат продължава да нараства, производителите поставят по-голям фокус върху автоматизацията, ефективността на производството и намаляването на труда. В много фабрики традиционните полу-автоматични производствени методи вече не могат да поддържат съвременните изисквания за работа с голям-обем.
Ето защо интегрираните линии за производство на копирна хартия A4 стават все по-важни в индустрията за преработка на хартия.
CHM Machinery разработи напълно автоматизирани решения за конвертиране на хартия A4, които интегрират развиване, нарязване, напречно рязане, транспортиране, подреждане, броене и опаковане в един синхронизиран производствен процес.
Развиването на Jumbo Roll определя стабилността на производството
Производственият процес започва с развиване на джъмбо хартиена ролка.
Повечето фабрики за копирна хартия A4 използват джъмбо ролки с ширина от приблизително 850 mm до 1900 mm, в зависимост от конфигурацията на машината и производствения капацитет. По време на непрекъсната работа системата за развиване трябва да поддържа стабилно подаване на хартията, като същевременно предотвратява бръчки, странично отклонение и вибрации на платното.
Тъй като диаметърът на ролката намалява по време на производството, напрежението на лентата естествено се променя. Без автоматично регулиране нестабилното напрежение може да повлияе на точността на рязане надолу и стабилността на листа.
Производствената линия CHM-A4-2 използва серво-контролирана технология за развиване, комбинирана с автоматично регулиране на напрежението, за да поддържа стабилно транспортиране на лентата по време на високоскоростна работа.
При работни скорости до 300 m/min системата може да поддържа прецизност на рязане в рамките на ±0,2 mm чрез координирана серво синхронизация и контрол на напрежението в затворен -контур.
Системите за автоматично насочване на мрежата непрекъснато наблюдават позицията на хартията по време на работа и извършват-корекция в реално време, когато възникне отклонение. Това помага да се поддържа стабилно подравняване на листа, преди хартията да влезе в секцията за нарязване и ротационно рязане.
Двойното ротационно рязане подобрява точността на листа
След развиване хартиеното платно влиза в секцията за нарязване и{0}}напречно рязане, което е един от най-критичните етапи на производствената линия.
Джъмбо ролката първо се разделя на множество по-тесни хартиени потоци според окончателните спецификации на листа A4. След това хартията влиза в ротационната секция за рязане, където непрекъснатата лента се превръща в отделни листове.
При високо{0}}скоростното производство на формат А4 стабилността на рязане зависи в голяма степен от синхронизирането между скоростта на транспортиране на лентата и движението на въртящия се нож.
Традиционните системи за рязане често изпитват вибрации, груби ръбове на хартията, колебания в размерите или нестабилни ъгли на листа по време на работа над 200–250 m/min.
Производствената линия CHM-A4-2 използва технология за двойно ротационно синхронизирано рязане, съчетана със структури за предаване на зъбни колела без пролуки за подобряване на стабилността на рязане по време на непрекъснато производство.
Горният и долният вал на въртящите се ножове се въртят непрекъснато в синхрон със скоростта на хартията, намалявайки силата на удара по време на рязане и свеждайки до минимум увреждането на влакната върху повърхността на хартията.
Това спомага за поддържането на по-гладки ръбове на хартията, по-чисти ъгли на листа и по-стабилна точност на размерите по време на дълги производствени серии.
Стабилното качество на рязане е особено важно за производството на офис хартия, тъй като лошата консистенция на листа може да повлияе на производителността на подаване на копирната машина, точността на печат и външния вид на готовата опаковка.
Автоматичното транспортиране и опаковане подобряват ефективността
След рязане листовете влизат в секцията за транспортиране, подреждане, броене и опаковане.
При висока скорост на производство, стабилното транспортиране на листа става от съществено значение. Лошата координация на конвейера може да причини изкривено подреждане, припокриващи се листове, грешки при броенето или прекъсване на опаковането.
За да поддържат стабилен производствен поток, производствените линии на CHM интегрират синхронизирани конвейерни системи, платформи за автоматично подравняване, интелигентна координация на подреждане и автоматични системи за броене.
Системата за автоматично опаковане CHM-A4B съчетава PLC автоматизация, технология за сервоуправление, автоматично събиране на пакети, координация на опаковането, синхронизиране на конвейера и извеждане на кашона в непрекъснат работен процес на опаковане.
Системата за опаковане може да работи със скорост до 35–40 рипове в минута в зависимост от производствените условия и спецификациите на опаковката.
Автоматичните системи за преброяване подобряват постоянството на количеството на листа във всеки степ, докато серво{0}}контролираните системи за опаковане спомагат за подобряване на външния вид на опаковката и намаляват проблемите с разхлабени степове по време на транспортиране.
За широкомащабни-фабрики, работещи непрекъснато на много смени, автоматизацията на опаковането значително намалява зависимостта от работна ръка и подобрява-дългосрочната производствена ефективност.
Интегрираната автоматизация променя производството на копирна хартия
Съвременното производство на копирна хартия вече не се оценява само от максималната скорост на машината.
Днес фабриките се фокусират повече върху стабилна непрекъсната работа, по-ниски нива на отпадъци, намалено време на престой и постоянно качество на крайния продукт.
Ето защо интегрираната автоматизация става все по-важна в съвременното производство за преработка на хартия.
В линията за производство на копирна хартия CHM A4, развиването, контролът на напрежението, воденето на лентата, нарязването, напречното рязане, транспортирането, подреждането, броенето и опаковането се координират чрез унифицирана платформа за контрол на PLC.
Когато производствената скорост се промени, всяка секция автоматично се синхронизира с останалата част от системата, за да поддържа стабилен производствен поток.
В сравнение с традиционните полу-автоматични производствени методи, напълно интегрираните A4 производствени линии значително подобряват ефективността, като същевременно намаляват натоварването на оператора и материалните отпадъци.
Тъй като глобалната индустрия за копирна хартия продължава да се движи към по-висока автоматизация и интелигентно производство, интегрираните A4 производствени системи се превръщат във важна посока за надграждане за модерните фабрики за преработка на хартия по целия свят.
